襯四氟管道人工操作時采用逐步過渡的辦法，容易導致各架負荷不均，造成負荷向前面機架或向后面機架積累的現(xiàn)象，從而不僅影響整個機組能力的充分發(fā)揮，而且影響帶鋼的質量。采用電子計算機進行連軋機軋制規(guī)程設定控制，使人工操作時相關困難得到解決。隨著連軋機軋制速度的不斷提高，人工操作更加困雄，連軋機軋制規(guī)程設定偶有失誤，就會造成堆鋼事故，或引起張力過大，嚴重影響品質量，使鋼帶拉薄拉窄甚至拉斷。
　　目前襯四氟管道采用計算機已實現(xiàn)了從加熱爐到卷取機整個生產(chǎn)過程的在線綜合跟蹤控制，不僅應用于軋制規(guī)程的設定，而且實現(xiàn)了厚度控制，寬度控制溫度控制節(jié)奏控制乃至板形控制。電子計算機的應用不僅加強了對生產(chǎn)過程的實測反饋控制，而且利用數(shù)學模型實現(xiàn)了“預控”。因而目前計算機控制一般多采用“預控”和“反饋控制”等相結合的方式，使控制精度得到顯著提高。

　　至于活套位置則已標準化，可根據(jù)圖表值給定。次計算是在帶坯到達精軋機人口時，根據(jù)從粗軋出口到精軋入口實際所經(jīng)過的時間，再次利用計算溫度降的數(shù)學模型算出溫度，以進行軋制規(guī)程的再整定計算。如果其實際經(jīng)過的時間與次計算所用的標準值出人不大，也可不作次計算。第三次計算是當帶鋼進入精軋架和第。二架后襯四氟管道利用軋制壓力等實測數(shù)據(jù)進行自適應計算，以進一步修正以后各架的設定值。但帶鋼頭部硬度不能代表整個帶坯的硬度，穿帶時也可能發(fā)生不平衡狀態(tài)，因而雖然計算機有這種功能，但往往并不采用。后當帶鋼通過整個精軋機組以后，收集所測得的溫度厚度壓力速度電壓電流等各種數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋給計算機作自適應和自校正計算，以改進下一卷帶鋼的設定計算。為了提高計算機控制精度和擴大計算機控制的能力，近年來大力發(fā)展“自適應”的方法。